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    一、玉米进行烘干前表面有破损:
    烘干前的玉米破损主要是由于收获时机械损伤所致,因此,玉米收割机作业时要对割台、输送、脱粒部件进行正确调整。烘干过程中,则应尽量采取低温、慢速干燥。
    二、烘干过度:
    玉米长期储藏时,要求烘干到一定的含水率(一般为14%)。烘干过度,玉米表层的部分化学结合水被蒸发,玉米出现裂纹,品质下降,且重量减少,也浪费能源,增加成本,因此,烘干作业接近要求时,要注意含水率的及时测定,有自动停机装置的机型,要正确设定停机含水率或停机时间,发现有误差,及时加以纠正。
    三、热风温度过高:
    不同类型的玉米烘干机应根据自身特点,按不同玉米装机容量、要求选择合理的进风温度,依干燥速度控制在一定范围内,以保证玉米品质。操作中如热风温度选择过高,破损率就会超过规定值。因此,必须按说明书要求选择有关参数,只控制最高温度的机型,进风温度一般应在45~55℃,使谷温在40℃以下,保证干燥后的玉米品质。
    四、上料不均匀:
    上料不均匀会造成部分玉米受热时间延长,温度偏高,脱水速度过快,同时循环不均,使终止干燥时间推迟,部分玉米过干燥,破损增多。含杂较多的玉米进入烘干机,不仅引起循环不均,严重时还会产生架空(不循环)、堵塞停机等故障,所以含杂较多的玉米在机外扬清后才能装入机内烘干作业。高湿玉米流动性差,为防止循环不畅,可采用少量玉米进入后,边进谷边循环干燥的方法,较快脱去玉米表层的自由水,提高流动性能。作业过程中,要检查玉米下移是否均匀,需要时进行适当调整。
    五、玉米过熟:
    收获期的玉米由于反复受到阳光、风雨、露水的千、湿作用,过熟时容易出现一定量的破损,而且其含水量已较少,在烘干机内按原定的正常速度烘干,势必使破损率进一步增加。因此,过熟作物应及时收割,在烘干作业中,视过熟程度适当降低进风温度,一般情况下可比各种机型使用说明书规定的低3~4℃。
    六、上次烘干的玉米未完全清除:
    在进行玉米烘干作业时,升降机、水平输送器及谷仓内等可能产生死角的部位留有上次烘干的玉米,如不清除,进入下一批干燥,自然会破损。所以进行下批次玉米烘干之前,一定要注意消除上次烘干残留的玉米。
    七、装入玉米过少:
    批式循环玉米烘干机在额定装机容量时,玉米在机内一个干燥循环过程中所需的时间约1h左右,其中约15min加热,另45min不加热,通过自身热量,让内部水份向表层扩散平衡,其烘干作业温度可控制在规定温度之内。如玉米装入减少,一个循环的时间缩短,而通过干燥部的时间是不变的,因此,玉米温度上升,干燥速度加快,缓苏时间减少,水份扩散平衡不充分,使破损率增加。所以当玉米进入过少而又必须烘干作业时,宜降低进风温度和采用间隙加热方法。
    八、烘干后的玉米处理不当:
    玉米烘干作业完成后,如立刻送冷风冷却,玉米表面就会突然收缩,引起裂纹,造成破损。如果是这种情况造成的破损,只要在玉米烘干作业完成以后,让玉米自然冷却,便可避免。
    九、所要烘干的玉米含水不均匀进入同批烘干的玉米,含水率不均匀要求小于3%。相差过大,当干燥结束时,或部分还未达到干燥要求,或全部干燥后,其中部分过干燥而发生破损。如果需要同批次烘干,可先进行常温循环,缩小水份差距,然后进入热风正常干燥阶段。或是采用二段干燥法,即热风干燥至玉米含水18%左右时,停止作业5h,使玉米间水份自动平衡,然后热风干燥至结束。
    十、机械引起损伤:
    当玉米烘干塔的输送部分发生晃动、磨损、碰击,会直接损伤玉米表面,造成破损。因此,输送部分应经常检查并调整,有碰击处及时排除,杓子磨损给予更换,斗式升运器跑偏、松弛等,应调节到正常状态。
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